Princip rada stroja za rezanje metala uključuje niz automatiziranih procesa koji uzdužno režu široke metalne kolute u više uskih traka željene širine. Temeljni tijek rada obično se sastoji od koraka kao što su odmotavanje, niveliranje, uzdužno rezanje, kontrola napetosti i vođenje te odmicanje; ove korake koordinira automatizirani kontrolni sustav kako bi se osigurale visoko učinkovite i precizne operacije rezanja.
Tijekom procesa odmotavanja, kolica za utovar isporučuju metalnu zavojnicu do odmotavača, koja zatim širi svoju osovinu kako bi uhvatila unutarnji provrt zavojnice i započela odmotavanje. Neki strojevi imaju međuspremnik ili petljasti most nizvodno od odmotavača za skladištenje i reguliranje materijala, čime se osigurava kontinuitet proizvodnje. Odmotani materijal prolazi kroz jedinicu za izravnavanje kako bi se eliminiralo naprezanje-inducirano svitkom i osigurala ravna površina. Nakon toga, bočne vodilice ili-uređaji za ulaganje materijala centriraju i vode materijal, pripremajući ga za fazu uzdužnog rezanja.
Uzdužno rezanje čini temeljni proces; materijal se dovodi u glavnu jedinicu za rezanje, gdje se podvrgava uzdužnom rezanju pomoću kružnih oštrica postavljenih na gornju i donju osovinu rezača. Razmak između osovina rezača je podesiv kako bi se prilagodili različitim širinama rezanja. Preciznost rezanja kritična je metrika učinka; vrhunska-oprema može održavati tolerancije širine unutar ±0,03 mm do ±0,05 mm, dok ograničava neravnine na manje od 0,03 mm.
Nakon procesa rezanja, višestruke uske trake prolaze kroz zateznu stanicu i uređaje za vođenje. Sustav kontrole napetosti primjenjuje stabilnu povratnu napetost na materijal, sprječavajući iskrivljenje, naboranje ili labavo namotavanje tijekom faza rezanja i povratnog trzanja, čime se osigurava uredan i ujednačen završni namot. Neki napredni sustavi imaju-povratnu informaciju o napetosti i mogućnosti praćenja na mreži.
Proces odmotavanja uključuje namotavanje traka natrag u zavojnice pomoću odmotavača. Namotavač ima funkciju proširivog trna za prilagodbu zavojnica s različitim unutarnjim promjerima; nakon što je odmotavanje završeno, kolica za istovar uklanjaju gotove kolute.
Moderni strojevi za rezanje metala obično koriste automatizirani sustav upravljanja koji se sastoji od PLC-a (programabilnog logičkog kontrolera) i dodirnog HMI-a (sučelja čovjeka-stroja). Ovaj sustav koordinira radne sekvence i sinkronizaciju brzine različitih jedinica-uključujući odmotavanje, rezanje, kontrolu napetosti i odmicanje-kako bi se izvršile funkcije kao što su rezanje fiksne-duljine, podešavanje brzine linije, automatska izmjena zavojnice i dijagnostika kvara. Operateri mogu konfigurirati parametre kao što su širina rezanja, količina i duljina putem sučelja sa zaslonom osjetljivim na dodir, a kontrolni sustav automatski izvršava navedene operacije. Nadalje, neki napredni modeli integriraju online nadzor i mogućnosti naknadne-obrade-na primjer, pružajući-povratne informacije o statusu rezanja u stvarnom-vremenu putem sustava za nadzor i uključivanjem mehanizma za brušenje za sinkrono uklanjanje neravnina s reznih rubova odmah nakon rezanja.
